在钛刮板蒸发器内，有三路浓缩器集中在一个或两个隔板上，而顶部与内腔的蒸汽室、刮板蒸发器的蒸汽直管则是连接到加热器。在底部的腔室为蒸汽管道的两倍或三倍，蒸汽从分离器顶部进入蒸汽室，直接进入较低水平的加热器。
　　由于蒸汽腔的截面比一般蒸汽管的截面大得多，且直管不经车削进入下加热器，距离较近，因此大大减小了蒸汽阻力，从而提高了流量，提高了分离效率；再加上蒸汽室位于分离器内，因此还减少了热量损失。
　　钛刮板蒸发器中电加热器的排水管与分离器的冷凝室相连，使得冷凝水可以从下面排出，不但减少了蒸汽损失，同时也解决了疏水装置的噪音和污染，连接管前端的清洁手孔易于清洗加热器下角的残留物。另外，它的每个分离器有单独的进料口，为观察和控制进料流量提供了很大的便利。
　　为了让蒸汽离开传热面，并保持合理的水平，所以蒸发器的结构设计是很重要的一点，即在沸腾过程中蒸汽从传热表面尽快发生。如果想利用蒸发器的传热表面，冷水机可以节流减压后进入蒸发器闪蒸气体分离之前产生的，所以在一些较大的制冷系统，通常在蒸发器前设有气液分离器。
　　通过实际操作可以发现，钛刮板蒸发器是在气泡沸腾下操作，就是在制冷剂的受热面上形成许多气泡，在液体内逐渐上升，然后破裂为沸腾状态。如果越来越多的气泡离开受热面组装成一层薄膜，可以增加热阻，减小传热系数，从而控制蒸发器在气泡沸腾作用下的运行。只有在接触制冷剂的情况下，制冷机才会有良好的冷却效果。