钛刮板蒸发器可以通过旋转刮板强制成膜并流动，传热效率高，停留时间短(约10~50秒)，可以在真空条件下降膜蒸发。它由一个或多个带夹套加热的圆筒和一个旋转在圆筒内的刮膜器组成。刮板蒸发器将进料连续在加热面刮成厚薄均匀的液膜，向下移动；在这个过程中，低沸点的成分蒸发，残留物从蒸发器底部排出。
　　其具有泵送功能，使物料在钛刮板蒸发器中停留时间短；此外，由于蒸发器的湍流，加热蒸发器上的产品不会停留在蒸发器表面。因此，它适用于热敏物料的蒸发。材料沸点的降低增加了同热介质的温差；刮膜器的功能降低了液膜的湍流厚度和热阻。同时，在这个过程中，减少了材料在加热面上的壁和结垢，伴随着良好的热交换，从而增加了设备的总传热系数。
　　可以优化的地方：
　　1.提高加工精度对提高刮刀蒸发器的蒸发效率有帮助。刮刀端部与加热管内壁之间的间隙直接决定液膜的均匀性和厚度，直接决定蒸发效率。
　　2.刮刀的设计可以改进。刮刀的作用是成膜，液膜下的流速直接影响成膜效率，可以改进刮刀的设计。
　　3.刮片的刀的旋转速度可以优化。快速旋转可以提高蒸发效率，但功耗也会增加。
　　4.可在钛刮板蒸发器前串联其他处理能力较大的蒸发器，实现互补，从而对整个蒸发系统进行优化。